Entwicklung

Im Bereich des Kunststoffspritzgusses spielt die Entwicklung von Bauteilen und Baugruppen eine zentrale Rolle. Dabei ist die Beratung bei der Teileauslegung und Materialauswahl entscheidend, um die optimale Lösung für spezifische Anforderungen zu finden. Unsere Experten unterstützen Sie von Beginn an bei der Auswahl des richtigen Materials, um die beste Balance zwischen Stabilität, Flexibilität und Kosten zu gewährleisten.

Durch moderne Konstruktion und Simulation können wir bereits in der Planungsphase die Machbarkeit des Projekts testen und mögliche Optimierungen vornehmen. In unseren Machbarkeitsanalysen prüfen wir detailliert, ob und wie sich Ihre Vorstellungen realisieren lassen. Dies sorgt für eine kosteneffiziente und termingerechte Produktion Ihrer Kunststoffbauteile.

Anfrage zu Entwicklung

Entwicklung von Bauteilen und Baugruppen

Im Bereich des Spritzgusses ist die Entwicklung von Bauteilen und Baugruppen ein wesentlicher Bestandteil für den Erfolg von Projekten in der Kunststoffverarbeitung. Von der ersten Idee bis hin zur Serienproduktion begleiten wir unsere Kunden mit einem ganzheitlichen Ansatz, der sowohl technische Expertise als auch Innovationskraft vereint. Dabei setzen wir auf modernste Technologien und bewährte Prozesse, um Ihre Anforderungen bestmöglich zu erfüllen. Die folgenden drei Bereiche sind dabei besonders entscheidend:

Beratung und Konzeptentwicklung: Bereits in der Planungsphase unterstützen wir Sie mit umfassender Beratung bei der Teileauslegung. Unsere Experten analysieren Ihre Anforderungen und entwickeln gemeinsam mit Ihnen ein Konzept, das sowohl funktionale als auch wirtschaftliche Aspekte berücksichtigt. Ein wichtiger Punkt dabei ist die Materialauswahl. Jedes Projekt hat spezifische Anforderungen an die mechanischen und thermischen Eigenschaften des Bauteils. Wir helfen Ihnen, das passende Material zu finden, sei es für besonders hitzebeständige, flexible oder hochfeste Bauteile. Dank unserer Erfahrung stellen wir sicher, dass das gewählte Material sowohl für den Spritzgussprozess als auch für den späteren Einsatz des Produkts optimal geeignet ist.
Konstruktion und Simulation: Im nächsten Schritt setzen wir modernste CAD-Software ein, um die Bauteile präzise zu konstruieren. Dabei berücksichtigen wir alle relevanten Faktoren wie die Geometrie, die Funktionalität und die Belastbarkeit der Bauteile. Um sicherzustellen, dass das Bauteil unter realen Bedingungen funktioniert, führen wir umfassende Simulationen durch. Dies ermöglicht es uns, mögliche Schwachstellen frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Durch die Simulation können wir die Werkzeugauslegung und den Spritzgussprozess optimal abstimmen, was zu einer effizienteren Produktion führt und spätere Änderungen minimiert.
Prototyping und Testverfahren: Bevor wir in die Serienproduktion gehen, fertigen wir Prototypen an. Diese dienen dazu, das Design und die Funktionalität des Bauteils unter realen Bedingungen zu testen. Mit verschiedenen Testverfahren überprüfen wir die Belastbarkeit, Haltbarkeit und Funktion des Prototyps. Dies gibt uns die Möglichkeit, letzte Optimierungen vorzunehmen und sicherzustellen, dass das Bauteil die geforderten Standards erfüllt. Diese sorgfältige Testphase ist entscheidend, um eine gleichbleibend hohe Qualität in der Serienproduktion zu garantieren und unnötige Produktionskosten durch Fehler zu vermeiden.

Dank dieser strukturierten und detaillierten Vorgehensweise gewährleisten wir eine zuverlässige und qualitativ hochwertige Fertigung von Bauteilen und Baugruppen im Spritzgussverfahren. Dabei steht die Zufriedenheit unserer Kunden stets im Mittelpunkt unserer Arbeit.

Beratung bei der Teileauslegung und Materialauswahl

Innovative Entwicklung und Beratung im Spritzguss - Von Design bis zur Fertigungsoptimierung

Im Bereich der Entwicklung und Beratung bei der Teileauslegung und Materialauswahl im Spritzguss bieten wir umfassende Unterstützung, um die ideale Lösung für Ihre Projekte zu finden. Unser Fokus liegt darauf, gemeinsam mit Ihnen maßgeschneiderte Bauteile zu entwickeln, die sowohl technisch als auch wirtschaftlich überzeugen. Dabei begleiten wir Sie in jeder Phase des Prozesses, von der ersten Konzeptidee bis zur Serienproduktion. Unsere Leistungen umfassen folgende Bereiche:

Entwurf und Simulation: Der Entwurf eines Bauteils ist der erste und einer der wichtigsten Schritte im Entwicklungsprozess. Mit Hilfe modernster CAD-Systeme entwerfen wir präzise 3D-Modelle, die alle Anforderungen an Funktionalität und Ästhetik erfüllen. Darüber hinaus nutzen wir Simulationswerkzeuge, um bereits in der Entwurfsphase verschiedene Szenarien durchzuspielen. So können wir die mechanischen Belastungen, die das Bauteil während seiner Lebensdauer aushalten muss, im Vorfeld simulieren und Schwachstellen frühzeitig erkennen und beseitigen. Dies führt zu einer effizienteren und sichereren Entwicklung.
Design und Testing: Das Design eines Spritzgussteils spielt eine entscheidende Rolle für dessen Funktionalität und Herstellbarkeit. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ein Design zu entwickeln, das optimal auf die spezifischen Anforderungen abgestimmt ist. Sobald das Design festgelegt ist, gehen wir in die Testphase über. Hier prüfen wir die mechanischen Eigenschaften, die Passgenauigkeit sowie die Leistungsfähigkeit des Prototyps unter realen Bedingungen. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Bauteil den hohen Qualitätsanforderungen gerecht wird und eventuelle Designänderungen frühzeitig vorgenommen werden können.
Materialauswahl und -analysen: Die Wahl des richtigen Materials ist entscheidend für die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer eines Spritzgussteils. Unsere Experten verfügen über tiefgreifende Kenntnisse in der Materialwissenschaft und helfen Ihnen, das Material auszuwählen, das am besten zu den Anforderungen Ihres Projekts passt. Dabei berücksichtigen wir Aspekte wie Festigkeit, Flexibilität, Temperaturbeständigkeit, chemische Resistenz sowie Kostenfaktoren. Durch Materialanalysen stellen wir sicher, dass das gewählte Material den Spezifikationen entspricht und im praktischen Einsatz optimal funktioniert.
Optimierung der Fertigungsprozesse: Nach der erfolgreichen Entwicklung und Testphase setzen wir uns das Ziel, die Produktion so effizient wie möglich zu gestalten. Wir analysieren und optimieren die Spritzgussprozesse, um Materialverluste zu minimieren, Zykluszeiten zu verkürzen und die Gesamtqualität der Bauteile zu steigern. Durch kontinuierliche Überwachung und Optimierung können wir sicherstellen, dass die Serienproduktion reibungslos läuft und dabei Kosten eingespart werden, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

Unsere ganzheitliche Herangehensweise an die Entwicklung und Beratung im Spritzgussbereich garantiert, dass Ihre Projekte nicht nur technisch ausgereift, sondern auch wirtschaftlich optimiert sind. Wir unterstützen Sie dabei, innovative Lösungen zu finden und am Markt erfolgreich umzusetzen.

Konstruktion und Simulation

Umfassende Konstruktion und Simulation für effiziente Spritzgusslösungen

Im Bereich der Konstruktion und Simulation bieten wir umfassende Dienstleistungen, die auf modernster Technologie basieren und optimal auf die Bedürfnisse der Spritzgussindustrie abgestimmt sind. Unsere Expertise erstreckt sich über den gesamten Entwicklungsprozess von der Beratung zur Bauteilauslegung bis hin zur Fertigung von Prototypen und der abschließenden Analyse der Bauteile. Durch unsere integrierten Lösungen stellen wir sicher, dass Ihre Projekte effizient, präzise und wirtschaftlich umgesetzt werden.

Zu Beginn eines Projekts steht die fundierte Beratung für die Bauteilauslegung im Mittelpunkt. Hier unterstützen wir Sie dabei, das Design des Bauteils so zu gestalten, dass es optimal für den Spritzgussprozess geeignet ist. Dabei berücksichtigen wir alle relevanten Anforderungen wie Materialauswahl, Funktionalität und Wirtschaftlichkeit.
Für die Konstruktion verwenden wir die modernen CAD-Systeme Cimatron 15 und NX, die eine detailgenaue Entwicklung und Anpassung der Bauteile ermöglichen. Diese leistungsfähigen Programme erlauben es uns, komplexe Geometrien effizient zu erstellen und gleichzeitig den Herstellungsprozess zu berücksichtigen. Durch die enge Abstimmung von Konstruktion und Simulation können wir bereits in der Entwurfsphase potenzielle Fehlerquellen identifizieren und eliminieren.
Im Bereich der Simulation setzen wir auf Moldflow, eine spezialisierte Software zur Vorhersage des Füllverhaltens im Spritzgussprozess. Diese Simulation ermöglicht es, den Materialfluss genau zu analysieren und Probleme wie Lufteinschlüsse oder ungleichmäßige Füllungen frühzeitig zu erkennen. Ergänzend dazu führen wir FEM-Simulationen durch, um die strukturelle Integrität des Bauteils unter Belastung zu prüfen. Auf Wunsch analysieren wir auch die Geräuschentwicklung eines Bauteils und entwickeln Strategien zur Geräuschreduzierung.
Ein weiterer wichtiger Bestandteil unserer Dienstleistungen ist die Prototypenfertigung. Hierbei setzen wir auf Rapid Prototyping, um schnelle und kosteneffiziente Prototypen zu erstellen, die als Basis für weiterführende Tests und Anpassungen dienen. Zur genauen Prüfung der gefertigten Teile nutzen wir einen 3D-Scan, der Genauigkeiten bis zu +/- 0,001 mm ermöglicht. Diese hochpräzise Messtechnik stellt sicher, dass auch die anspruchsvollsten Anforderungen erfüllt werden.
Neben den klassischen Konstruktionstätigkeiten sind wir in der Lage, Technologieprojekte durchzuführen, die spezielle Anforderungen wie die Haftungsoptimierung bei Metall-Kunststoff-Verbindungen fokussieren. Solche Projekte erfordern fundiertes technisches Wissen und innovative Lösungsansätze, um die Anforderungen unserer Kunden optimal zu erfüllen.

Mit diesen umfassenden Lösungen im Bereich Konstruktion und Simulation sorgen wir dafür, dass Ihre Spritzgussprojekte von der Idee bis zur Umsetzung auf höchstem technischen Niveau realisiert werden.