Werkzeugbau

Unser Unternehmen bietet umfassende Lösungen im Bereich Spritzguss mit einer Produktionsfläche von 2500m² und 35 hochmodernen Spritzgussmaschinen. Durch unsere eigene Entwicklung und unseren hauseigenen Werkzeugbau sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Werkzeuge und Bauteile in höchster Präzision zu fertigen.

Unsere Stärken liegen in der hauseigenen Konstruktion und der durchgängigen CAD-CAM-Anbindung – von der Entwicklung bis hin zur Maschine. Der interne Präzisionswerkzeugbau ermöglicht die Fertigung hochpräziser Werkzeuge bis zu einem Gewicht von max. 2 Tonnen. Dabei setzen wir auf modernste Technologien wie Senk- und Drahterodieren sowie HSC- und HPC-Fräsen, um höchste Genauigkeit und Qualität sicherzustellen.

Zusätzlich bieten wir die Lohnfertigung von Einzelteilen, Kleinserien und Prototypen an, sodass wir flexibel auf Ihre Anforderungen reagieren können und Sie in jeder Phase der Produktion unterstützen.

Anfrage zu Werkzeugbau

Spritzgussformenbau

Unser Unternehmen bietet Ihnen umfassende und maßgeschneiderte Lösungen im Bereich Kunststoff-Spritzguss, mit besonderem Fokus auf Präzision und Qualität. Dabei konzentrieren wir uns auf drei wesentliche Bereiche, die uns in der Branche auszeichnen:

Spritzgussformenbau: Unser Spritzgussformenbau steht für höchste Präzision und Effizienz. Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien entwickeln und produzieren wir Spritzgussformen, die optimal auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Dabei legen wir großen Wert auf Langlebigkeit und eine hohe Prozesssicherheit, um eine reibungslose Serienfertigung zu gewährleisten. Von komplexen Formen bis hin zu speziellen Kundenanforderungen – wir bieten Ihnen individuelle Lösungen für anspruchsvolle Projekte.
Hauseigener Werkzeugbau: Unser hauseigener Werkzeugbau ermöglicht es uns, flexibel und schnell auf die Bedürfnisse unserer Kunden einzugehen. Mit einer Kombination aus modernsten Fertigungsprozessen und langjährigem Know-how stellen wir sicher, dass die von uns entwickelten Werkzeuge höchsten Ansprüchen genügen. Wir übernehmen dabei nicht nur die Entwicklung und Herstellung, sondern auch die Instandhaltung und Optimierung bestehender Werkzeuge. Durch Senk- und Drahterodieren sowie HSC- und HPC-Fräsen können wir auch komplexe Formen mit hoher Präzision realisieren.
Hauseigene Konstruktion: Unsere hauseigene Konstruktion bietet Ihnen ein durchgängiges CAD-CAM-System, das von der ersten Entwicklungsphase bis zur Umsetzung auf der Maschine eine nahtlose Integration sicherstellt. Unser erfahrenes Konstruktionsteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die perfekt auf Ihre individuellen Anforderungen abgestimmt sind. Wir begleiten Sie durch den gesamten Prozess und sorgen dafür, dass Ihre Vorstellungen effizient und wirtschaftlich realisiert werden.

Dank unserer umfangreichen Erfahrung und technischen Expertise bieten wir Ihnen ein Höchstmaß an Qualität und Flexibilität in der Kunststoffverarbeitung. Unser Anspruch ist es, Ihnen innovative Lösungen zu bieten, die Ihre Produktion optimieren und Ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern.

Maschinenausstattung

Präzision und Flexibilität: 35 Spritzgussmaschinen auf 2500m² Produktionsfläche für effiziente Fertigung

Unser Unternehmen bietet eine umfassende und leistungsstarke Infrastruktur für die Fertigung von Kunststoffteilen durch modernste Spritzgusstechnologie. Mit unserer beeindruckenden Maschinenausstattung und einer großen Produktionsfläche sind wir optimal aufgestellt, um Ihre Projekte effizient und in höchster Qualität zu realisieren. Nachfolgend ein detaillierter Überblick:

35 hochmoderne Spritzgussmaschinen: Unsere 35 Spritzgussmaschinen sind auf dem neuesten Stand der Technik und bieten eine große Bandbreite an Einsatzmöglichkeiten. Sie ermöglichen die Fertigung von Kunststoffteilen in verschiedenen Größen und Formen – von kleinsten Präzisionsteilen bis hin zu komplexen Bauteilen für anspruchsvolle Anwendungen. Unsere Maschinen bieten zudem eine hohe Flexibilität in Bezug auf Materialeinsatz, Zykluszeiten und Produktionsvolumen. Damit sind wir in der Lage, sowohl kleine Serien als auch Großserien effizient und kostengünstig zu produzieren.
Produktionsfläche von 2500 m²: Unsere großzügige Produktionsfläche von 2500 m² bietet uns die Möglichkeit, sämtliche Fertigungsprozesse optimal zu organisieren und zu steuern. Dies sorgt für einen reibungslosen und effizienten Ablauf, von der Materialbereitstellung bis hin zur Endkontrolle. Dank der modernen Layout-Planung und Logistikprozesse können wir hohe Produktionsvolumina in kurzer Zeit umsetzen und sind gleichzeitig in der Lage, individuelle Kundenwünsche flexibel zu berücksichtigen. Der große Raum bietet auch die Möglichkeit, mehrere Projekte parallel zu bearbeiten, was die Durchlaufzeiten verkürzt und die Effizienz steigert.
Maximale Effizienz und Flexibilität: Mit unserer leistungsstarken Maschinenflotte und der großen Produktionskapazität können wir jederzeit flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden reagieren. Ob komplexe Geometrien, spezielle Materialanforderungen oder strikte Toleranzen – unsere Maschinen sind darauf ausgelegt, diese Herausforderungen zu meistern. Dank unserer automatisierten Prozesse und kontinuierlichen Qualitätsüberwachung garantieren wir eine gleichbleibend hohe Qualität bei jedem Fertigungsschritt. Die Kombination aus modernster Technik, effizienter Produktionsfläche und fachkundigem Personal ermöglicht es uns, Projekte zeitnah, zuverlässig und in höchster Präzision durchzuführen.

Durch diese fortschrittliche Ausstattung und unsere Expertise können wir Ihnen eine perfekte Balance zwischen Qualität, Geschwindigkeit und Kosten bieten, was uns zu einem verlässlichen Partner für Ihre Spritzgussprojekte macht.

Messtechnik

Messtechnik und Qualitätskontrolle im Spritzguss - Präzision im Werkzeugbau

Im Bereich des Spritzgusses ist die Messtechnik von entscheidender Bedeutung, um die Qualität und Präzision der hergestellten Kunststoffteile sicherzustellen. Dabei wird modernste Messtechnik eingesetzt, um die Maßhaltigkeit der Bauteile zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie den geforderten Spezifikationen entsprechen. Durch den Einsatz von 3D-Messsystemen können selbst komplexe Geometrien präzise analysiert werden. Diese Messungen helfen dabei, Fehler frühzeitig zu erkennen und die Produktionsprozesse entsprechend zu optimieren, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten.

Im Werkzeugbau ist die Qualitätskontrolle ein zentraler Bestandteil des Produktionsprozesses. Werkzeuge, die für den Spritzguss eingesetzt werden, müssen regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie keine Abnutzungserscheinungen oder Abweichungen aufweisen. Dies ist entscheidend, um die Präzision der gefertigten Kunststoffteile aufrechtzuerhalten. Hier kommt die Messtechnik zum Einsatz, die es ermöglicht, kleinste Toleranzen zu erfassen und so eine hohe Genauigkeit bei der Herstellung der Werkzeuge zu gewährleisten. Die Messergebnisse werden dokumentiert und ausgewertet, um den Fertigungsprozess kontinuierlich zu verbessern und Abweichungen zu minimieren.

Ein weiteres wichtiges Element in der Messtechnik ist der Einsatz von Messtastern. Diese werden in der Qualitätskontrolle verwendet, um die exakte Oberflächenbeschaffenheit der Bauteile zu messen. Sowohl taktile als auch optische Messtaster kommen hierbei zum Einsatz, je nach den Anforderungen der zu überprüfenden Werkstücke. Moderne Messtaster ermöglichen es, automatisierte Messungen direkt während des Produktionsprozesses durchzuführen. In CNC-gesteuerten Maschinen integriert, ermöglichen sie eine Echtzeit-Überwachung der Werkzeugqualität und tragen so zu einer präzisen und effizienten Fertigung bei.

Laserschweißen und Werkzeugreparaturen

Die unverzichtbare Technologie für Instandhaltung und Reparatur von Werkzeugen in der Spritzgussindustrie

Das Spritzgussverfahren ist eine der effizientesten und präzisesten Methoden zur Herstellung von Kunststoffteilen in großen Stückzahlen. Dabei werden Kunststoffgranulate in einer beheizten Einheit aufgeschmolzen und unter hohem Druck in eine Form gespritzt, wo sie abkühlen und aushärten. Die Formen, die bei diesem Prozess verwendet werden, spielen eine entscheidende Rolle, um die Genauigkeit und Qualität der produzierten Bauteile sicherzustellen. Doch durch den ständigen Gebrauch und die hohen Drücke, denen sie ausgesetzt sind, kann es bei den Formen zu Abnutzungen oder Beschädigungen kommen. In solchen Fällen sind schnelle und zuverlässige Werkzeugreparaturen erforderlich, um Produktionsausfälle zu minimieren.

Eine der effektivsten Techniken zur Reparatur von Spritzgusswerkzeugen ist das Laserschweißen. Diese moderne Technologie bietet eine Reihe von Vorteilen gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren und sorgt dafür, dass beschädigte Werkzeuge schnell wieder einsatzbereit sind.

Vorteile des Laserschweißens bei der Werkzeugreparatur:

Höchste Präzision bei der Reparatur: Laserschweißen ermöglicht extrem präzise Reparaturen an den betroffenen Bereichen der Werkzeuge. Mit einem Laserstrahl werden Schweißmaterialien millimetergenau aufgetragen, um Risse, Abnutzungen oder Materialverluste zu beheben. Diese hohe Genauigkeit stellt sicher, dass die Formen ihre ursprüngliche Geometrie beibehalten, was besonders bei anspruchsvollen Spritzgussanwendungen von großer Bedeutung ist.
Geringe Wärmeeinwirkung auf das Werkzeug: Im Gegensatz zu traditionellen Schweißverfahren, bei denen durch die Hitzeentwicklung Spannungen und Verformungen im Werkzeug entstehen können, wirkt sich das Laserschweißen nur minimal auf das umliegende Material aus. Die Wärmeeinflusszone ist sehr klein, was dazu beiträgt, dass keine unerwünschten Verformungen auftreten. Dies ist besonders bei der Reparatur von empfindlichen Werkzeugen und filigranen Formen von Vorteil.
Schnelle Instandsetzung und Produktionsbereitschaft: Dank der Präzision und Effizienz des Laserschweißens sind die reparierten Werkzeuge schnell wieder einsatzbereit. In vielen Fällen kann das reparierte Werkzeug ohne große Nachbearbeitung wieder in die Produktion integriert werden. Dies verkürzt Ausfallzeiten und sorgt dafür, dass die Fertigung schnellstmöglich fortgesetzt werden kann. Besonders in der Serienproduktion, wo jede Stunde zählt, ist dieser Aspekt ein enormer Vorteil.
Kostenersparnis durch nachhaltige Reparaturen: Die Investition in neue Werkzeuge ist teuer und zeitaufwändig. Durch das Laserschweißen können beschädigte Werkzeuge oftmals wiederhergestellt werden, ohne dass ein kompletter Austausch notwendig ist. Das spart nicht nur Kosten, sondern trägt auch zur Schonung von Ressourcen bei. Die Verlängerung der Lebensdauer von Spritzgusswerkzeugen ist ein wesentlicher Faktor, um die Effizienz in der Produktion aufrechtzuerhalten.
Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Laserschweißen eignet sich nicht nur für die Reparatur von Spritzgusswerkzeugen, sondern auch für Modifikationen und Anpassungen an bestehenden Formen. So können zum Beispiel kleinere Änderungen an der Geometrie der Form vorgenommen werden, ohne dass die gesamte Form neu gefertigt werden muss. Diese Flexibilität macht das Verfahren auch bei der Entwicklung neuer Produkte äußerst wertvoll.