原型

原型是产品开发的重要组成部分，因为它们允许公司在投入大规模生产之前在真实物体中测试他们的想法。原型的生产是设计、功能和材料检验的关键阶段。根据需求和项目阶段，可以使用各种方法来创建合适的原型。

• 3D打印：3D打印彻底改变了原型的生产。增材制造允许在最短的时间内创建详细的功能模型。这种方法对于快速可视化和调整设计思想特别有用。此外，3D打印具有成本效益，因为不需要昂贵的工具或模具。另一个优点是能够产生使用常规方法难以或不可能实现的复杂几何形状和结构。特别是在早期概念阶段，3D打印是使初始方法变得有形的理想选择。
• 铣削零件：CNC铣削适用于必须由金属或塑料等固体材料制成的原型。高精度铣床可用于用具有极其精确公差的原材料生产零件。这种方法非常适合稳定性和机械功能很重要的原型，例如机械部件或外壳。CNC铣削可以创建模拟最终生产条件的真实原型，并允许对最终产品得出精确的结论。
• 注塑成型原型工具：当需要与最终生产方法紧密匹配的原型时，使用注塑工具进行原型制作是理想的选择。这些工具是专门为小批量生产而设计的，以便早期测试也可以在批量生产条件下进行。该方法特别用于塑料生产领域，以测试部件的配合精度、耐用性和功能性。注射成型中的原型工具提供了生产尽可能接近最终产品的原型的可能性，而无需完整工具生产的成本和精力。

通过在原型生产中使用这些不同的方法，公司可以加快产品开发速度，最大限度地降低风险，并为后期的批量生产做出明智的决策。