Vår formsprutning av drivelement, framför allt kugghjul och axlar, i metall-plast-hybridmaterial är en banbrytande teknik som kombinerar fördelarna med både plast och metall. Denna teknik erbjuder många fördelar för tillverkning av komponenter med hög precision och hög prestanda.
- Optimala egenskaper hos kugghjul och axlar: Kugghjul och axlar i metall-plasthybrid kombinerar metallens styrka och hållbarhet med plastens flexibilitet och lätthet. Resultatet är att komponenterna är särskilt slitstarka och klarar höga belastningar. Samtidigt gör plastinnehållet det möjligt att minska den totala vikten, vilket är särskilt fördelaktigt inom fordonsindustrin och för industrimaskiner.
- Viktminskning utan att kompromissa med stabiliteten: En betydande fördel med denna hybridteknik är den avsevärda viktminskningen utan att kompromissa med stabiliteten. Plastkomponenter i kugghjul och axlar minskar komponenternas vikt, vilket resulterar i effektivare kraftöverföring och lägre energiförbrukning i applikationer som elmotorer och växellådor.
- Kostnadseffektivitet och flexibilitet: Formsprutning av metall-plasthybrider är en ekonomiskt attraktiv lösning. Den exakta och automatiserade produktionstekniken gör det möjligt att tillverka komplexa geometrier i ett enda processteg, vilket minskar produktionstiderna och kostnaderna. Samtidigt kan kugghjul och axlar anpassas till applikationens specifika krav genom att välja olika kombinationer av plast och metall, oavsett om det gäller temperaturbeständighet, nötningsbeständighet eller mekanisk belastning.
Denna teknik har visat sig fungera inom många sektorer, från fordons- och flygindustrin till maskin- och elektroteknik. Särskilt i applikationer där det krävs både precision och lättviktskonstruktion erbjuder hybridväxlar och -axlar av metall och plast betydande fördelar jämfört med rent metalliska eller rent plastbaserade lösningar.