Enjeksiyon kalıplama 1K, 2K, hibrit
1K ve 2K enjeksiyon kalıplama çözümlerinin yanı sıra yenilikçi hibrit parçalar üretmek için en son teknoloji süreçleri kullanıyoruz
Ayrıntılı bilgi 
Geliştirme
Parça tasarımı ve malzeme seçimi konusunda tavsiyelerin yanı sıra bileşenlerin ve montajların geliştirilmesi
Ayrıntılı bilgi 
Prototipler
3D baskı, CNC frezeleme ve prototipleme araçları gibi modern üretim teknikleri kullanılarak üretilen prototipler
Ayrıntılı bilgi 
Şirket içi takım yapımı
Kendi bünyemizdeki takım atölyemiz, müşterilerimizin ihtiyaçlarına esnek ve hızlı bir şekilde yanıt vermemizi sağlıyor.
Ayrıntılı bilgi 
GEAR MOTION
Plastik ve metalde hassasiyet için uzmanlar
Son derece karmaşık plastik ve plastik-metal kompozit parçaların geliştirilmesi ve üretiminde 65 yılı aşkın uzmanlığa sahip olan Gear Motion Group, küresel sektörde önemli bir oyuncudur.
Şirket, otomotiv endüstrisi, medikal ve tahrik teknolojisi, beyaz eşya ve alternatif enerji teknolojisi için bileşenler ve montajlar üretmekte ve geliştirmektedir.
- 94 çalışan
- Üretim alanı 2500m²
- 35 enjeksiyon kalıplama makinesi
- Kurum içi geliştirme ve alet yapımı
- Kesici uç teknolojisi ve hassasiyet konusunda uzmanlar
- Birçok üst düzey uygulamada referanslar
- OEM'lere ve Tier1'e doğrudan tedarik
Şirket, otomotiv endüstrisi, medikal ve tahrik teknolojisi, beyaz eşya ve alternatif enerji teknolojisi için bileşenler ve montajlar üretmekte ve geliştirmektedir.
Yenilikçi ve güçlü - geleceğe birlikte
Güncel sertifikalarımızı burada bulabilirsiniz
Plastik alanında uzmanlık
Tarih
- 1949 yılında kuruldu
- 1950 Plastik üretiminin başlaması
- 2009 KAP Grubu Üyesi
İş segmentleri
- Enjeksiyon kalıplama
- Enjeksiyon kalıplama geliştirme
- prototipler
- Alet Yapımı
Sertifikalar
- IATF 16949:2016
- ISO 9001:2015
- ISO 14001:2015
- ISO 50001:2018
Dernekler
- VDWF e.V.
- FDWF e.V.
- WVIB e.V.
Üretim uzmanlığımız
Plastik enjeksiyon kalıplama: 1K, 2K, hibrit ve insert parçalar
- 1K ve 2K plastik enjeksiyon kalıplama (25-350 to, 1g - 300 g)
- Ek parçaların kalıplanması (örn. elektrikli bileşenler, rulmanlar, miller, camlar)
- Metal ikamesi konusunda deneyim
- Yüksek derecede otomasyon
- Montaj üretimi
- Malzemeler: POM, PA6/12/46/66, PP, PE, PBT, PBS, PK, PEEK, biyo-plastikler ve çok daha fazlası.
- Parti boyutları 500 - 10.000.000 parça
Ürünlerimizin kalitesini güvence altına almak için tedarikçilerimizi ortaklık temelli bir ilişkiye dahil ediyoruz. Elbette sertifikasyon! Gear Motion olarak mevcut endüstri standartlarını yerine getiriyoruz.
Geliştirme uzmanlığımız
Geliştirme
- Malzeme seçimi
- Fizibilite analizleri
- Tasarım
- simülasyon
- Tasarım
Prototipler
- 3D baskı
- Frezelenmiş parçalar
- Prototip araçları
Test
- Test
- Analizler
- optimizasyon
- Tasarım dondurma
Alet Yapımı
- Wzg konsepti
- Yaratılış
- Test
- Serbest Bırak
Geliştirme
- Optimize edilmiş üretim
- Sürece eşlik eden kalite denetimleri
- Dahili. Lojistik
- Yedek parça gereksinimleri
Plastik enjeksiyon kalıplama alanındaki geliştirme uzmanlığımız 1K, 2K, hibrit ve insert parçaların yanı sıra prototip üretimini de kapsamaktadır. Kendi takım üretim departmanımızla, bireysel gereksinimleriniz için özelleştirilmiş çözümler garanti ediyoruz.
- Bileşen tasarımı için danışmanlık
- Cimatron 15 ve NX ile Tasarım
- Moldflow ile Simülasyon
- FEM simülasyonu
- Gürültü azaltma/analiz
- Prototip üretimi (hızlı prototipleme)
- 3D tarama - +/- 0,001 mm'ye kadar hassasiyet
- Teknoloji projeleri, örneğin yapışma optimizasyonu metal-plastik
Optimize edilmiş üretim ve süreç içi kalite kontrolleri sayesinde, her bileşenin en yüksek hassasiyet ve kalitede olmasını sağlıyoruz.
Üretim uzmanlığımız
Gear Motion Group'un enjeksiyon kalıplama teknolojisi alanındaki uzmanlığı dünya çapında değer görmektedir. Hassasiyeti, özellikle kalıplanmış metal şaftlı plastik dişli üretiminde standartları belirlemektedir. Buna ek olarak, portföy metal ve plastik segmentlerindeki tüm gereksinimleri kapsamakta ve tasarımdan seri üretime kadar yüksek derecede çeşitlilik sunmaktadır.
Gear Motion, kendi üretim salonlarında tam otomatik sistemlerle üretim ve montaj yaparak ve metal parçalar için en son tornalama, sonsuz vida frezeleme ve taşlama teknolojilerinin yanı sıra plastik enjeksiyon kalıplama için dişli kesme teknolojilerine sürekli yatırım yaparak sürekli olarak mükemmel üretim sonuçları sağlar.
Gear Motion, kendi üretim salonlarında tam otomatik sistemlerle üretim ve montaj yaparak ve metal parçalar için en son tornalama, sonsuz vida frezeleme ve taşlama teknolojilerinin yanı sıra plastik enjeksiyon kalıplama için dişli kesme teknolojilerine sürekli yatırım yaparak sürekli olarak mükemmel üretim sonuçları sağlar.
Üretim uzmanlığımız
Tahrik elemanları / metal-plastik hibrit
Plastik-metal kompozit teknolojisi çağımızın yenilikçi bir tahrik çözümüdür. Kendi içlerinde çok farklı olan metal ve plastik malzemelerin özelliklerini etkin bir şekilde kullanıyoruz.
- Çelik şaftların üretim ve işlev odaklı tasarımı
- Üretim otomasyonu
- Şaftların kalıp içinde konumlandırılması ve hizalanması
- Örümcek geometrisinin tasarımı
- İzleme amacıyla QR kodlarının eklenmesi
Üretim uzmanlığımız
Ekleme teknolojisi
Entegre iletken hatlara sahip teknik plastik muhafazaların üretimi, kalıplanmış metal şaftlara sahip yüksek hassasiyetli plastik dişli çarkların üretimi gibi güçlü yönlerimizden biridir.
- Delme ve bükme teknolojisi
- Kalıba yerleştirme ve mühürleme
- Geçit tasarımı
- Üretim otomasyonu
- Ürüne özel test teknolojileri (örn. tam otomatik delik testi)
Üretim uzmanlığımız
Cam-plastik hibrit
Cam-plastik hibritler alanındaki üretim uzmanlığımız, kaplamalı camın hassas bir şekilde kalıplanmasını sağlayarak yenilikçi ve yüksek kaliteli bileşenler ortaya çıkarmaktadır.
- Kaplamalı camın kalıplanması
- İşlev entegrasyonu
- Üretim otomasyonu
- Kalıp içinde konumlandırma ve mühürleme dahil.
- tolerans telafisi
- Geçit tasarımı
Takım yapımındaki uzmanlığımız
Şirket içi takım yapımı
- Kurum içi tasarım
- Geliştirmeden makineye kadar tutarlı CAD-CAM
- Şirket içi hassas takım yapımı ve bakımı
- Kalıp oyma ve tel erozyonu, HSC ve HPC frezeleme
- Maks. 2 tona kadar yüksek hassasiyetli takım üretimi
- Münferit parçaların, küçük serilerin ve prototiplerin fason üretimi
Ürünün gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmış aletler ve malzemeye ve ürün parçasına özel olarak uyarlanmış proses parametreleri, sorunsuz ve dolayısıyla ekonomik ve kalite bilincine sahip üretim sağlar.
